精餾技術
聯(lián)系我們海昆公司依賴于天津大學化工學院在化工學科的優(yōu)勢和在精餾分離領域的領先地位，在熱敏及高凝點物質(zhì)精餾分離方面具有豐富的經(jīng)驗。
熱敏現(xiàn)象指在一定的溫度、環(huán)境、時間等條件下，物質(zhì)發(fā)生聚合或分解，影響了產(chǎn)品品質(zhì)及收率，增加分離難度。高 凝點物質(zhì)指熔點較高的物質(zhì)，在分離過程中容易發(fā)生過冷導致凝固，對工藝及設備正常運行產(chǎn)生了較大隱患。海昆公司在 熱敏及高凝點體系分離技術中擁有豐富的研發(fā)、設計及工程化經(jīng)驗。
| （1）熱敏物質(zhì)分離技術 熱敏物質(zhì)對溫度極為敏感，因此在精餾工藝設計中，冷換熱設 備壓降、塔內(nèi)件、填料壓降成為決定工藝成敗的關鍵。海昆公司設 計開發(fā)的 Plus 系列填料、精密分布器、一體式冷凝器、降膜蒸發(fā)器 等成為解決降低溫升的關鍵因素。 海昆公司在超高純度魚油（99.0%EPAee、DHAee）精餾、維 生素 Eee 精餾、香精香料、MDI、脂肪酸等項目中，工藝設計及關 鍵設備達到國內(nèi)頂尖水平。以 EPAee 精餾工藝為例，真空機組設計 壓力＜ 1Pa，全塔設計壓降低于 300Pa，最大限度保證產(chǎn)品品質(zhì)。 |
 | （2）高凝點 / 超高凝點物質(zhì)提純技術 高凝點物質(zhì)由于其特殊性，對精餾溫度控制要求極高，溫 度失控將導致系統(tǒng)會發(fā)生堵塞影響工藝和設備正常運行。高凝 點物質(zhì)往往沸點較高，大部分需要在真空下進行精餾分離，沸 點差和凝點差的縮小對精餾控制提出了更高要求。 海昆公司在凝點范圍自 90℃ ~200℃體系中完成了數(shù)十 套裝置設計，在管道角度設計、保溫伴熱設計、塔體處理、分 布器存液優(yōu)化等方面積累了廣泛經(jīng)驗。代表性項目為對甲基苯 甲酸（熔點 189℃）、MDA（熔點 112℃）等。 高凝點物質(zhì)的分離同樣對壓降具有一定要求，因此精餾設 備選擇也非常關鍵。 |
應用實例
序號 | 項目名稱 | 處理量(t/a) |
1 | 純EPA/DHA超高真空精餾提純項目（1PaA） | 1000 |
2 | 3發(fā)酵液維生素E超高真空精餾提純項目（50PaA） | 9000 |
3 | 對甲基苯甲酸真空精餾 | 6000 |
4 | 愈創(chuàng)木酚1藜蘆醚精餾精制 | 6000 |
5 | 二丙酮醇真空精餾精制裝置 | 2000 |
6 | 甲基丙烯酸縮水甘油酯GMA產(chǎn)品高真空精餾精制 | 2000 |
7 | 環(huán)丁砜精餾 | 12000 |
8 | 羥基香茅醛精餾分離 | 7000 |
9 | 對苯二甲醚和對羥基苯甲醚精餾 | 6000 |
10 | 苯二酚系列衍生物精餾精制 | 8000 |
11 | 聚合級異戊二烯提純項目 | 4000 |
12 | 醋酸乙烯精餾項目 | 2000 |
13 | 巰基乙酸/巰基丙酸1巰基乙酯精餾 | 3000 |
14 | 甲基肼-水合肼分離 | 6000 |
15 | 鄰苯二酚-對羥基苯甲醚精餾 | 7000 |
16 | MDA（4,4-二氨基二苯基甲烷）反應及精餾 | 6000 |
17 | 苯二酚提純、鄰苯二酚精餾回收 | 10000 |
18 | C8胺-C10胺精餾分離 | 5000 |
19 | C8酸-C10酸精餾分離 | 5000 |
20 | 丙炔醇反應液精餾分離 | 6000 |
21 | 維生素K3生產(chǎn)工藝 | 2000 |
22 | 2-甲基戊二腈精餾 | 2000 |
23 | HMDA精餾分離 | 5000 |
24 | C14/C16精餾分離 | 30000 |
25 | 維生素K3生產(chǎn)工藝 | 2000 |
